21.11.2018

5s — ключевой инструмент бережливого производства

5S — система организации и рационализации рабочего места (рабочего пространства), один из инструментов бережливого производства. Была разработана в послевоенной Японии.

5S — это пять японских слов или 5 Шагов (5 Step):

  1. Сэири «сортировка» (нужное-ненужное) — чёткое разделение вещей на нужные и ненужные и избавление от последних.
  2. Сэитон «соблюдение порядка» (всему своё место) — организация хранения необходимых вещей, которая позволяет быстро и просто их найти и использовать.
  3. Сэисо «содержание в чистоте» (уборка) — содержание рабочего места в чистоте и опрятности.
  4. Сэикэцу «стандартизация» (поддержание порядка) — необходимое условие для выполнения первых трёх правил.
  5. Сицукэ «совершенствование» (буквальный перевод — воспитание) (формирование привычки) — воспитание привычки точного выполнения установленных правил, процедур и технологических операций.

Цели 5S

  • Снижение числа несчастных случаев;
  • Повышение уровня качества продукции, снижение количества дефектов;
  • Создание комфортного психологического климата, стимулирование желания работать;
  • Унификация и стандартизация рабочих мест;
  • Повышение производительности труда за счёт сокращения времени поиска предметов в рамках рабочего пространства.

5S — это не просто «стандартизация уборки».

5S — это философия малозатратного, бережливого производства.

Данная философия / концепция производства подразумевает, что каждый сотрудник предприятия от уборщицы до директора выполняют эти 5 простых правил.

Основной плюс — эти действия не требуют применения новых управленческих технологий и теорий.

Одна из популярных методик внедрения системы предлагает разбить процесс внедрения на 5 этапов:

  1. Ознакомление с принципами и принятие системы
  2. Наведение порядка и делегирование ответственности
  3. Регулярность действий и периодический контроль
  4. Закрепление процедур и усиление требований
  5. Постоянное совершенствование

На очередном этапе фиксируется достижение определенных показателей по каждому из пяти слагаемых 5S, что позволяет придать внедрению планомерную форму и сократить сопротивление персонала изменениям. При таком подходе обеспечивается более полное вовлечение всех работников в процесс.


Смотрите больше на Wikipedia

Bitnami